目前,立方氮化硼刀具材料想必大家都有所了解,剛開始是國外先研發(fā)出的立方氮化硼刀具,并用于機械加工中,但主要以焊接式立方氮化硼刀具為主,適用于小余量的精加工工序,精加工不僅可獲得較高的表面質(zhì)量,而且可以更好的提高生產(chǎn)效率。
不過隨著越來越多的大余量和難加工工件的出現(xiàn),焊接時立方氮化硼刀片以不能滿足加工要求。在中國同樣一直在研發(fā)立方氮化硼刀具,研制出整體聚晶立方氮化硼刀具,打斷了國外高速車削工件的壟斷局面。目前,我國立方氮化硼刀具廣泛應(yīng)用于高硬度難加工材料領(lǐng)域,下面小編就從三個典型也是大家常見的行業(yè)來講述立方氮化硼刀具所帶來的優(yōu)勢。
軋輥行業(yè):
軋輥行業(yè)大家都很了解,是軋制機上主要的消耗零部件,軋輥有鑄鐵軋輥,鑄鋼軋輥和鍛鋼軋輥,不同的軋輥用處不同,其要求的性能也不同,一般鑄鐵,鑄鋼軋輥硬度較高,要求耐磨性,抗沖擊性和抗斷裂性能好,鍛鋼次之。
軋輥由于硬度高,而且部分大型軋輥在鑄造過程中常存在鑄造缺陷,對刀具的抗沖擊性和耐磨性要求較高。目前很多企業(yè)均采用立方氮化硼刀具拉荒粗車冷硬鑄鐵軋輥,高合金鑄鐵軋輥,高速鋼軋輥等。和傳統(tǒng)刀具相比效率得到明顯提高。
泵行業(yè):
泵作為水處理過程中的動力設(shè)備,扮演著污水的提升、輸送以及藥劑計量的工作,其重要性不言而喻,在一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)的泵設(shè)備一旦出現(xiàn)問題,都會牽一發(fā)而動全身。故眾多泵零部件采用Cr26,Cr27等材質(zhì)作為主要材料,硬度達到HRC60,比較難加工,之前采用傳統(tǒng)刀具加工常出現(xiàn)不耐磨或崩刀等問題,之后隨著立方氮化硼刀具的出現(xiàn),目前國內(nèi)高硬度泵零部件加工中立方氮化硼刀具占60%-70%。
汽車行業(yè)
汽車行業(yè)零部件中部分屬于灰鑄鐵零部件,如剎車盤,制動鼓等,部分零部件屬于淬火鋼件,如軸承,齒輪等。其中淬火鋼件由于硬度高,和存在斷續(xù)工況常采用立方氮化硼刀具加工,灰鑄鐵零部件雖然硬度低,但制造商為了提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,同樣采用立方氮化硼刀具加工,尤其是采用數(shù)控機床高速車削的情況下。